鳳崗何總在精振科技官網留言需要大頭釘振動盤，客服馬上撥通何總電話，了解到何總是朋友轉介紹過來的，他需要訂購大頭釘振動盤。經過溝通之后，客服向何總推薦了精振科技大頭釘振動盤詳細了解精振科技大頭釘振動盤產品特性后，直接下了1大貨單，一周后給客服來電話，感謝客服的推薦，何總十分滿意，他決定以后一直用精振科技的大頭釘振動盤。

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  精振振動盤制造專家是集研發、設計、生產、銷售為一體的振動盤行業專家。我們擁有一批經驗豐富、開發力強、富有激情、勇于創新的專業團隊，無論工件的大、小、簡單或復雜，我們都能成功研制出讓您滿意的大頭釘振動盤。 

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  精振科技;您全程貼心的采購顧問。

第一步：提供資料

1 . 正在生產中所使用的工件、請提供實物并標明是否易碎或怕劃傷等特性
2 . 振動盤的旋向（順時針、逆時針）

3 . 工件在振動盤出口時的出料狀態及出料速度

4 . 振動盤的安裝位置及空間限制、供電、供氣情況

5 . 希望振動盤頂盤對工件的盛料數量

6 . 圖層、外表、顏色、料滿停車系統等或其他要求

7 . 主機（生產線）的實際工作效率及接收方式：間歇式還是連續式

8 . 您希望的交貨時間

第二步：生產測試

買家下單后郵寄物料，用于調試振動盤。（隨振動盤退回買家）

第三步：發貨

1：賣家開始定做，試機拍下視頻。

2：買家打開木箱，物流發貨，買家滿意。

（注：產品按照客戶要求定做好之后是不能退貨的哦，請親們要體諒定做產品的特殊性，所以在訂做之前把您的要求清楚的表達給我們技術人員，如在產品按要求做好之后另有修改需求價格另議）

一、振動盤調整步驟與要點

（1）確認振動本體位于盤面確實鎖固；

（2）將控制器按鈕調至中間位置或調到數字130~180；

（3）將電源打開，查看振動盤輸送速度是否到達要求；

（4）若沒有達到要求，不要斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看

振動速度變化；

（5）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數量或彈片厚度后再進行步驟4，再次調試；

（6）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數量或厚度后，再進行步驟4，再次調試；

（7）若步驟4的調整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調整；

（8）電磁鐵，要對齊，間隙在1-1.5毫米，間隙要平行。

二、振動盤主要技術參數

（1）額定電壓為~220V~110V，頻率分別為50HZ或60HZ，振動機根據需要采用半波激磁振動或全波激磁振動，如采用調頻控制器振動頻率為50~140HZ;

（2）振動規格：頂盤根據工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM;

（3）振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針;

三、使用及維護

（1）檢查主機各部緊固件是否有松動

（2）安裝時一定要使減震元件上下對齊，并使上下絲孔對應

（3）振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上

（4）在震動盤出口與應件相接時要留有一定的間隙，以避免影響振動效果

（5）振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V電源后,打開

開關.緩慢轉動電位器(可調變阻器),逐步達到需要的送料數量即可.注意在接通電源前

一定要將電位器調至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

（6）振動盤在正常運行兩年后,應將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調試,使之達到所要求的送料數量

四、常見故障及排除方法

（1）接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電氣元件是否損壞

（2）速度不夠

    （a）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

    （b）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙在1--1.5mm，對小型振動盤的電磁鐵，銜鐵間隙就在0.5--1.2mm范圍內，鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

    （a）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象

    （b）適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象

    （c）外界氣溫偏高，影響線圈散熱

佛山市精振機械有限公司成立于2005年，專注于自動送料盤、振動盤的研發與生產，有超過14年的生產與服務經驗，公司擁有專業的設備及技術人才，從設計、研發、生產到裝配等環節，能提供全程完備的解決方案，一站式解決自動送料問題，是國內自動送料行業的領軍品牌，目前產品遠銷美國、德國、日本、印度、越南等逾百國家及地區，逾2000家企業受惠。 

隨著市場競爭日益激烈，傳統的人工送料效率低、成本高、危險性大，給企業帶來不便，自動化代替手工是解決問題的最佳方案。為了適應不同工件的上料需求，公司設計制作各種型號的振動盤滿足用戶需求。產品品質處于國內一流水平。我們的產品品質高、性能穩定，擁有完善的售后服務體系，可以及時為客戶解決工件排序上料自動化的難題，為生產企業提高生產效率，避免高危作業的危險度，大大節省了人力和時間，降低人工成本，創造更大效益，提供可靠的保證。信譽求生存，創新求發展，我公司以追求卓越，精益求精，持續提升品質為理念，以優質的售后服務解除用戶產品使用中的后顧之憂。

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